一、安裝工藝流程

1. 支架安裝

定位鉆孔：孔徑 = 錨栓直徑 + 2mm，深度≥160mm；清孔、注膠、植栓、固化≥24h。

支架固定：支架用 3 根 M16 化學(xué)錨栓與筒壁連接；扭矩≥80N?m。

支架焊接：L70×7角鋼連接上下支架；焊縫高度≥6mm，無(wú)氣孔夾渣。

驗(yàn)收：扭矩抽檢、拉拔試驗(yàn)、焊縫外觀、PT 檢測(cè)。

2. 旋轉(zhuǎn)梯分段預(yù)制

每段≤3m、≤50kg，便于吊裝。

主梁（180×6 鋼板）、踏步板、欄桿（Φ32×2.5 鋼管，雙橫桿）整體組焊。

內(nèi)側(cè)距筒壁80mm；踏步間距300±5mm、水平度≤3mm。

預(yù)拼裝、編號(hào)、防腐補(bǔ)涂。

3. 吊裝與拼接

吊裝：高空車 / 卷?yè)P(yáng)機(jī)平穩(wěn)起吊；作業(yè)人員雙鉤安全帶（獨(dú)立錨點(diǎn)）。

對(duì)接：與支架螺栓 + 焊接雙重連接；校正垂直度≤1‰、同心度≤5mm。

逐段向上：每段立即裝臨時(shí)護(hù)欄；踏步水平、扶手順滑。

平臺(tái)銜接：與檢修平臺(tái)接口滿焊、螺栓加固；間隙≤5mm。

4. 欄桿與護(hù)網(wǎng)

欄桿：高 1.2m、雙橫桿、立桿間距≤1.5m；滿焊、光滑無(wú)毛刺。

踢腳板：高 150mm、連續(xù)封閉。

護(hù)網(wǎng)：Φ3mm 鍍鋅網(wǎng)（100×100mm），綁扎牢固。

二、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

錨固：拉拔≥15kN、扭矩達(dá)標(biāo)。

支架：標(biāo)高 ±3mm、水平度≤2mm/㎡。

梯段：垂直度≤1‰、同心度≤5mm、踏步水平≤3mm。

焊接：滿焊、焊高≥6mm；外觀合格、重要節(jié)點(diǎn) PT/UT。

螺栓：8.8 級(jí)、雙螺母、彈簧墊、扭矩達(dá)標(biāo)。

三、安全技術(shù)措施

1. 高空防護(hù)

雙鉤五點(diǎn)式安全帶：安全繩掛獨(dú)立錨點(diǎn)（不掛梯身）。

每段即裝臨時(shí)護(hù)欄；作業(yè)面雙層欄桿、兜底安全網(wǎng)。

防墜器、導(dǎo)軌：每 5～10m 設(shè)固定點(diǎn)；人員配速差自控器。

2. 吊裝與用電

吊裝專人指揮、索具合格、嚴(yán)禁超載。

臨時(shí)電：三級(jí)配電、兩級(jí)漏保；線纜架空、絕緣測(cè)試。

3. 焊接與防火

動(dòng)火證、接火盆、滅火器、看火人。

高空火花隔離：下方設(shè)防火毯、禁止易燃物。

4. 交叉作業(yè)與應(yīng)急

上下立體隔離、工具入袋、嚴(yán)禁拋物。

應(yīng)急：急救箱、緩降器、通訊暢通、撤離路線。